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催化氧化技术
作者: 发布于:2012/11/8 10:24:37 点击量:

 

 1.概述
工业废水来源广、种类多,随着工业生产技术的提高,工业废水中的成分也变得多种多样。其中难降解有机污染物、有毒污染物使工业废水集中体现为:盐分高、污染物高浓度且难降解的特点。
高浓度是指废水中含有的有机物较多,其表征为COD值较高,往往过万。对于此类废水单纯依靠好氧生物处理是无法实现达标排放的。
难降解是指废水中可直接被微生物利用的成分较少,B/C值较低,不适宜采用生化法处理,往往需要进行预处理来提高其生化性。
随着工业生产的产量化及产品的多样化,现在的工业废水大多具有盐分高、污染物浓度高且难降解的特点。现有的处理工艺已远远不能满足此类废水达标排放的要求。与此同时,公众的环保意识不断增强,国家对于环境问题日益重视,法律法规也愈加严格,此类废水的存在足以羁绊一个企业的发展与壮大,成为每个面临此类问题、成为企业的发展瓶颈。
    我公司针对此类工业废水的水质特点,经过多年的研究、实践,研发出针对此类废水的新型催化氧化技术。 
该技术主要对含盐高浓度有机废水进行预处理,为后续处理创造良好的条件。
2、工艺原理
常温常压催化氧化是在SQCH系列催化剂存在的条件下,废水、氧化剂和空气的混合物在非均相三相催化氧化塔中进行反应,催化氧化塔中能产生氧化能力极强的活性基团—·OH自由基,这些自由基能激发有机分子中的活泼氢生成R·自由基或羟基取代中间体,成为进一步氧化剂,使中间体开环裂解,大分子变成小分子,小分子进一步氧化成CO2和H2O。从而达到降解废水中有机污染物,提高废水可生化性的目的。在降解COD的过程中,还能打断有机分子中的双键发色团,如硝基、氨基、偶氮基 和磺酸基团等,从而达到脱色的目的,同时有效地提高BOD/COD值,使之易于生物降解。
催化氧化技术,打开了一些高浓度、高毒性、高色度、高含盐量废水在常规予处理后与生化处理之间的瓶颈,有些废水可直接催化氧化后达到排放标准。
催化氧化技术对于废水处理主要有三种用途:
1)在高浓度高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁的作用,大幅度降低废水的COD,同时提高废水的可生化性
2) 在生化处理后作为深度处理工艺,进一步去除废水中残留的COD和氨氮等污染物质,保证其达标排放。
3)打断有机分子中的双键发色团,达到脱色的目的
3、工艺流程

 

1、催化氧化处理工艺流程图  
 
4、催化氧化特点
催化氧化反应是在常温常压下进行,反应条件温和,设备易加工,操作也较稳定。
催化氧化反应器效率高,工艺流程短小,占地面积少,对污水适应性强,既可以降解有机物,又可以处理含氰化物、硫化物、铁、锰等无机物。
5、适用氧化剂种类
SQCH系列催化剂适用的氧化剂有复合型氧化剂(ClO2+Cl2、NaClO和O3,根据废水的性质选择合适的氧化剂。
6、催化氧化装置
催化氧化装置是催化氧化系统的主体设备,是一典型的三相反应器。这三相分别是:由风机送入塔内的压缩空气(气相),药剂发生器产生的高效氧化剂(液相),和固定在载体上的催化剂(固相),其中催化剂为我公司自行研制的,是整个系统的核心部分。
在该催化剂的作用下,使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应,从而减少了液相氧化剂的用量,降低了运行成本、提高处理效率。废水经预处理后进入催化氧化装置,有机物与氧化剂在催化剂的作用下进行反应,大分子变成小分子,小分子再进一步被氧化成CO2和H2O,从而使废水中的COD大幅度降低,速度基本褪尽,同时提高了B/C比,提高了出水的可生化性,为进一步后续处理创造条件。
催化氧化装置包括下列几部分:
1、设备主体 2、催化剂层 3、布水系统 4、布气系统 5、排水系统 6、反冲洗系统

                        图2、催化氧化装置图
 
   催化氧化装置规格型号:
型号
处理能力
规格尺寸
风机风压
SQCH-10
10m³/h
Φ3.0m×6.5m
53.9Kpa
SQCH-20
20m³/h
Φ4.0m×6.5m
53.9Kpa
SQCH-30
30m³/h
Φ5.0m×6.0m
53.9Kpa
SQCH-35
35m³/h
Φ5.4m×6.0m
53.9Kpa
SQCH-40
40m³/h
Φ5.4m×6.5m
58.8Kpa


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